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山能新礦華豐煤礦:管理創新增效過億元

發布日期:2019年08月02日    本網通訊員 陳良棟     來源:山東能源集團網站

“我們突出人的管理、流程的管理、設計的管理、考核的管理,不斷提升放頂煤回收率,今年上半年累計多回收煤炭資源13萬噸,占礦井生產總量的21%,實現創效1.1億元。”在7月12日山東能源新礦集團頂板專業會議上,山能新礦華豐煤礦礦長胡兆鋒作致辭時介紹。

突出人員管理提升成效

“三分戰略,七分執行。我們突出人員管理,專門建立‘四管’機制,有效確保了工作順利開展。”該礦采煤副礦長白長江介紹。

主要領導親自管。每月由礦井主要領導組織礦班子、副總師、業務科室、項目部管理人員和現場施工人員,召開“綜放工作面頂煤回收座談會”,總結得失,制定整改措施。

層層對標協同管。專業和項目部定期組織現場施工業務骨干、班組長、安質員、區隊班子成員召開學習交流座談會,交流提高。一線職工主動管。選取業務能力較強的放煤工作為“骨干人員”,由“骨干人員”選取徒弟,傳授業務技能,并給予適當獎勵。主要問題重點管。液壓支架的完好是提高頂煤回收率的基礎,采取了包架制度和班檢、旬查、月分析制度,有力保障了工作面支架完好。

精準流程管理規范運作

“我們根據煤層賦存條件、生產組織和現場盯崗情況,適時調整放頂煤操作流程,確保頂煤充分垮落,盡最大努力提升原煤生產邊際效益。”該礦生產技術部部長王龍說。

“精準”工藝。根據1413和2411底分層工作面煤層賦存條件、生產組織和現場盯崗情況,確定綜放工作面的放煤流程。

“精準”采高。加大工作面采高,減少頂煤厚度,提高采放比。使支架高度達到允許范圍內最大。

“精準”狀態。放煤期間在保證支架前部支護強度的前提下增加支架前后立柱高度差,為頂煤垮落創造出“高速通道”,使頂煤能夠充分垮落。

“精準”壓力。在煤體完整的情況下,使支架初撐力保持10~15MPa,開始放煤。放煤結束后,使支架初撐力達到24MPa。“精準”位置。移架后,后溜保持最大空間,使頂煤能夠直接落入后部運輸機。同時加大頂板管理力度,減少超前架數量,避免影響后溜放煤行程。

實施工藝優化能采盡采

老空煤炭“全回收”。華豐煤礦一采區1411綜放工作面初采期間為保證頂板安全,配面切眼延煤層頂板留底煤掘進,且初采時走向60米未放頂煤,二采區2411底分層工作面配面切眼布置在1411綜放工作面采空區60米的位置,回收老空遺留煤炭,多回收原煤2.5萬噸。

優化俯采工藝。華豐煤礦綜采工作面傾角平均32度,俯斜開采有利于頂煤放出,為提高頂煤回收率,克服俯斜開采設備下滑的困難,采用俯斜開采。優化“負煤柱”施工工藝。優化1413上平巷負煤柱施工工藝,根據掘進工作面實際揭露煤層情況,由原來負煤柱4米,增加到負煤柱6.5米,最大限度回收了煤炭,平均每米多回收煤炭資源12噸。

“通過優化‘負煤柱’施工工藝,今年上平巷掘進618米,回收煤炭資源7.3萬噸。”華豐煤礦生產技術部副部長張洪偉說。

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